Vue d'ensemble
En résumé : le MMA pour la mobilité et le budget serré, le MIG/MAG pour la productivité en atelier, le TIG pour la précision et la qualité maximale. Détail des procédés ci-dessous, fiches complètes juste après.
| Critère | MMA | MIG/MAG | TIG |
|---|---|---|---|
| Usage principal | Chantier, réparation | Production, atelier | Finitions précises |
| Matériaux | Acier, fonte, généraliste | Acier, inox, alu selon le gaz | Inox, alu, titane, nickel… |
| Vitesse d'exécution | Moyenne | Élevée | Lente |
| Investissement | Faible | Moyen à élevé | Élevé |
| Difficulté | Accessible | Intermédiaire | Élevée |
| Sensibilité au vent / poussière | Très faible | Élevée (gaz) | Élevée (gaz) |
Électrode enrobée
Un arc jaillit entre l'électrode enrobée et la pièce : le métal fond, l'enrobage protège le bain de fusion sous une couche de laitier à détacher. Pas de gaz, pas de dévidoir : on branche et on soude, même dehors, même dans la poussière.
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Fil continu + gaz
Semi-automatique : le fil se dévide en continu sous protection gazeuse. Cordon régulier, peu de projections, grande vitesse. MAG (gaz actif, argon + CO₂) pour les aciers, MIG (gaz inerte) pour l'aluminium et l'inox.
Guide complet du poste MIG/MAG →Électrode en tungstène
L'électrode en tungstène ne fond pas : l'arc est stable, protégé par l'argon, et la baguette d'apport se pilote à la main. Aucune projection, un cordon d'orfèvre — à condition d'avoir le geste. Le procédé des cuves, tuyauteries et ouvrages exigeants.
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Épaisseur, matériau, lieu de soudage, budget : suivez la méthode complète pour choisir votre poste sans regret.
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